Operaciones de Reducción Directa de Fe

 

Ubicación:

La Planta de Briquetas está ubicada dentro de las instalaciones de Ferrominera Orinoco,
C.A. en la Vía Caracas – Puerto Ordaz – Estado Bolívar – Venezuela.

Características:
Es una Planta de Reducción Directa de hierro con descarga en caliente, que utiliza una mezcla de Tecnologia Midrex y Tecnologia Lummus de reformación con vapor. La planta tiene una capacidad de producción de 1 millón de toneladas anuales y se adelanta un Proyecto de Modificación y Ampliación que permita elevar su límite a 1,4.

Historia:

En 1990, la Planta de Briquetas, inicia operaciones con la empresa OPCO, filial de KSL.

En 1996 se ejecuta la expansión de producción de 830 kt/año a 1,0 MM t/año, sobre la base de incremento de la producción de gas reductor. Para ello se instalo un pequeño reformador Midrex, adicional a los reformadores de vapor existentes.

La operación de la planta continúa durante once años, hasta el mes de marzo del año 2001, cuando la planta es paralizada por el operador debido a problemas de tipo económico-financiero.

En octubre del año 2001, CVG y KSLIOPCO firman un Acuerdo de Transición para la entrega anticipada de la Planta. En diciembre de ese año, se pone nuevamente en operación la Planta de Briquetas.

En el mes de Enero del 2.007 CVG inicia las negociaciones para retomar el control de las operaciones de la Planta de Briquetas bajo la tutela de CVG Ferrominera Orinoco C A

El hito definitivo fue marcado el 1 de junio de 2007, luego de que OPCO, filial de la corporación japonesa Kobe Steel, realizara la entrega de administración y operación definitiva a manos de Ferrominera Orinoco.

Aplicación de tecnología Lumus:

Reformadores a Vapor (Lummus) su función principal es producir hidrógeno y monóxido de carbono (gas reformado) a partir del gas natural y vapor de agua en exceso, para ser utilizado en el proceso de reducción.

Características de los 3 Reformadores a vapor – Planta de Briquetas:

  • 120 Tubos Catalíticos c/u.
  • Cataiizador a base de níquel.
  • Temperatura de reformación 900 – 1000 °C.
  • Temperatura de gas reformado = 820 – 850 °C.
  • Aportando 70.000 NMCH c/u de gas al Reactor.
  • Presión del gas reformado a la salida del Reformador = 3,2 Bar

Aplicación de tecnología Midrex:

Reformador Midrex (estequiométrico) su función principal es producir hidrógeno y monóxido de carbono (gas reformado) a partir del gas natural, vapor de agua y dióxido de carbono (gas tope) proveniente del Reactor, para ser utilizado en el proceso de reducción.

Características del reformador Midrex – Planta de Briquetas:

  • 90 Tubos Catalíticos.
  • Catalizador a base de níquel.
  • Temperatura de reformación 1000 – 1100 °C
  • Temperatura de gas reformado 920 – 960 °C
  • Aportando 42.000 NMCH de gas al Reactor
  • Presión del gas reformado a la salida del Reformador = 1,3 Bar.

 

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